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　　据了解，我国油砂、油页岩等非常规资源储量丰富。其中，油砂资源主要分布在西部地区的新疆、青海、西藏、四川、贵州等地，其远景储量达百亿吨以上；油面岩主要分布于内蒙、山东、山西、吉林、黑龙江、陕西、辽宁、广东、新疆等9省，已探明的储量为311.7亿吨，预测储量约4520亿吨，含油率为5～11%。此外我国炼油行业每年排放的油泥量在80万吨以上，而油泥的含油量大多在10～30%，每年由于油泥排放就浪费原油16万吨以上，并对环境造成极大的危害。过去，我国油页岩炼油多数以传统的立式炉为主，但干馏效果差、提油率低、水资源消耗大、废弃物排放污染严重并造成土地浪费。近年来，我国开始从国外引进先进的水平干馏炉，但投资费用巨大，难以普及推广。

 

　　江苏江南集团于与中国石油勘探开发研究院廊坊分院合作，于当年7月设计制造出国内首台20t/d油砂水平干馏旋转炉，并于8月在新疆乌尔禾区油砂矿场完成安装调试。2005年9月6日，成功产出我国一桶油砂干馏油，经技术人员现场详细数据测试，设备日处理能力达21.5吨，超过设计能力；油砂提油效率达95.3%，残渣含油量小于0.015%；动态干馏使油砂受热均匀，透气通畅，油气逸出容易；对原料适应性强，能处理大少颗粒的物料及粉料；操作简单方便，有利于自动化生产；排放符合国家标准，残渣可作为土壤利用并复垦；干馏系统用水量少，适合缺水地区使用，达到了国际先进水平。同年11月份，该水平干馏旋转炉又对克拉玛依各大炼油厂的油泥进行干馏试验，结果表明，干馏法既可彻底解决油泥污染的问题，又能带来可观的经济效益。

 

　　水平干馏旋转炉主要由加料、干馏、油气冷却与分离、尾排气除尘与排渣、燃烧系统五大部分组成，其工作原理是从内筒体开始进料至常温~250度预热区预热，然后进入250~550度干馏区域进行干馏，干馏结束后产生的油气直接进入下道工序冷却，而干馏结束产生的残渣再通过外筒体把热量传递给内筒体，进而帮助整个系统实现完全自热，再由出口流至贮存坑等待二次利用。与国外同类产品相比，该项成果具有更多创新点，如整套系统内设计了两个料封和双断开螺旋输送装置，使筒体内物流不易堵塞；系统内利用裂解气和残碳继续自燃，帮助系统实现完全自热，使干馏在无外力的情况下继续工作，节约了油气；在干馏过程中不需用水，特别适用于水资源匮乏地区，且不存在水污染现象；残渣二氧化硅成份约占60%以上，与黏土成份接近，可以替代黏土做墙体材料及水泥、陶粒等，节能减排效果明显。目前，江南集团已为该项成果申请了3项发明专利，1项新型实用专利。